Zincatura a caldo-per immersione: più spesso significa migliore?
Apr 17, 2026
Introduzione
Se si sceglie la zincatura a caldo-come trattamento superficiale per i carport fotovoltaici con struttura in acciaio-, qual è lo spessore appropriato del rivestimento di zinco? E più spesso è sempre meglio?
Naturalmente lo spessore del rivestimento richiesto dipende anche dal luogo di installazione.
I fattori ambientali contano
Nelle zone costiere l’aria e l’umidità sono più corrosive per il rivestimento che in altre regioni.
Nelle aree con una buona qualità dell’aria, l’acqua piovana provoca molta meno corrosione del rivestimento.
Esistono anche standard corrispondenti per la selezione del rivestimento in base alle condizioni regionali.
Requisiti standard: GB vs. EN
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Tipo di pezzo |
GB/T 13912-2020 (Cina) |
EN ISO 1461:2022 (Europa) |
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Ghisa (spessore maggiore o uguale a 6 mm) |
Spessore locale: maggiore o uguale a 70μm |
Spessore medio: maggiore o uguale a 80μm |
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Ghisa (spessore < 6mm) |
Spessore locale: maggiore o uguale a 60μm |
Spessore medio: maggiore o uguale a 70μm |
Osservazione chiave:Per lo spessore medio del rivestimento, lo standard EN è leggermente superiore a quello GB. Per lo spessore locale (cioè l'uniformità), GB è più esigente di EN. Pertanto, per i prodotti destinati al mercato europeo, il semplice aumento del requisito di spessore medio soddisferà pienamente lo standard ottenendo allo stesso tempo uno strato zincato più uniforme.
Che dire degli ambienti più aggressivi, come le aree costiere?
Secondo gli standard EN, non esiste alcun requisito di spessore diretto. La classificazione si basa invece sulle categorie di corrosività e sulla durata di servizio prevista del rivestimento zincato a caldo-:
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Categoria di corrosività |
Descrizione per le zone costiere |
Durata utile prevista (rivestimento da 85 μm) |
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C4 (alto) |
Aree costiere con salinità moderata. Tipicamente da diverse centinaia di metri a pochi chilometri dalla costa, colpita da nebbia salina marina. |
Circa 20 – 40 anni |
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C5 (molto alto) |
Aree costiere con elevata salinità. Molto vicino alla costa, direttamente esposto ai venti marini e alle forti nebbie saline, come strutture sul litorale e porti. |
Circa 10 – 20 anni |
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CX (estremo) |
Ambienti marini estremi. Principalmente per strutture offshore (ad es. piattaforme offshore, fari), in condizioni di nebbia salina e umidità elevata a lungo termine-. |
Circa 3 – 10 anni |
Una regola pratica
Nei progetti del mondo reale- utilizziamo una semplice regola per distinguere queste tre zone:
- C4:Se riesci a vedere il mare stando a terra.
- C5:Se sei a terra, ma l'acqua di mare potrebbe potenzialmente schizzare sulla struttura in acciaio.
- CX:Se non sei a terra (cioè in mare aperto).
Quindi, quale spessore è consigliato?
In base a quanto sopra:
- Perambienti normali, richiedendo uno spessore medio del rivestimento diMaggiore o uguale a 80μmè sufficiente.
- Peraree con problemi di nebbia salina (zone costiere), richiedendo uno spessore diMaggiore o uguale a 85μmè la scelta ottimale.
Uno spessore maggiore è sempre migliore per ambienti estremi?
NO.
Il rivestimento zincato è uno strato che cresce sulla superficie dell'acciaio attraverso una reazione chimica. Se diventa troppo spesso, il problema più probabile èrottura del rivestimento- cioè diminuisce l'adesione dello strato zincato, portando allo sfaldamento e al distacco delle lamiere.
Conclusione
Per ambienti normali, è adeguato uno spessore del rivestimento pari o superiore a 80μm. Per le aree con problemi di nebbia salina, 85μm o più sono la scelta ottimale. Oltre a ciò, più spesso non significa migliore - potrebbe effettivamente compromettere l'adesione e le prestazioni a lungo-termine.
